林撚糸と一般的な撚糸会社との違い

林撚糸は、一般的な撚糸会社とは立ち位置が少し異なります。

私たちは撚糸を専門にしている会社ではありますが、「糸と糸を撚り合わせる」だけの会社ではありません。

長年の経験と技術の蓄積により、金属・紙・フィラメントといった、一見、「糸にはならない素材」も糸として扱える形にすることが 可能です。

そのため、一般的な撚糸会社では対応ができないご相談、新しい素材開発、これまで世の中に存在しない繊維の研究や試作依頼を多く いただいています。

一般的な撚糸会社とは？

一般的な撚糸加工の例①【撚り回数による調整（ねじりの回数による違い）】

一般的な撚糸加工の例①【撚り回数による調整（ねじりの回数による違い）】

開発事例（一部紹介）

紙（再生紙）を糸として扱える素材へ【ワシテックス技術】

ステンレス（導電・耐熱素材）などの金属素材【導電性次世代繊維】

さらに、糸の「構造」や「形状」を変えることも可能

一般的な撚糸は「ねじって特徴を変える」という考え方が中心です。
しかし林撚糸では、糸そのものの形状や構造そのものを変化させることで、ねじるだけでは生 れない性能を持たせることもできます。

代表的なものが、耐火・耐熱手袋「アツボウグ」の開発です。

アツボウグ（耐火・耐熱手袋）

そこで林撚糸では、ループヤーンという糸の形状変化を活かし、柔らかさと操作性を残したまま、耐火性・耐熱性を確保する方法を採 用しました。

この技術により、通気性と衛生面を両立しながら高い耐熱性能を持つ手袋を実現。
日本防炎協会より「手袋では初」となる認定をいただきました。
このように、糸そのものの構造を変えることで、「硬くて扱いにくい」という従来の常識を越えた製品開発にもつなげています。

撚糸には、織機・編機の知識も欠かせません

「この素材を、この太さで、こんな風合いの糸にしてほしい」というご要望をいただくことは多いのですが、実はその時点ではまだ “半 分” しか条件が揃っていません。

糸づくりの段階では見えない、もう一つ大切な視点があります。
それが、その糸を最終的にどんな機械で生地にするのかという点です。

織物・編物の現場では、糸が機械を通過する際に、さまざまな負荷がかかります。
そのため、糸の設計が機械に適していないと、次のようなトラブルが起こります。

よくあるトラブル

• 糸が切れてしまう
• 編み傷・織り傷ができる
• 目飛び（編み落ち）
• 最悪、生地に穴が開いてしまう

こういった問題は、糸づくりの段階で予測し、事前に対策しておかなければ防げません。
林撚糸では、使用される織機・編機の特徴やスピード、用途などを確認したうえで、機械に適 た糸の形状や撚り条件を設計しています。

必要があれば、現場まで足を運び、機械の状況や条件を確認したうえで調整することも行っています。
「糸ができたら終わり」ではなく、「生地になるところまで見据えて糸をつくる」。
これが私たちの基本的な考え方です

なぜ林撚糸は、ここまで対応できるのか？【５つの理由】

理由①：70 年以上、撚糸に向き合い続けてきた経験があるから

林撚糸には、撚糸に特化してきた 70 年以上の歴史があります。
ただし、「決められた糸を、決められた通りにつくる下請けの撚糸」ではありませんでした。
創業以来、私たちは「できないと思う仕事ほど前向きに受ける」という姿勢でやってきました。
車両用、カーペット、人工芝、手袋…用途をまたぎながら、さまざまな分野の糸づくりを経験 てきたことで、素材や用途ごとの知見 が蓄積されています。
また、二代目・三代目は機械改良にも長けており、必要があれば設備自体を改良しながら糸を くってきたという背景があります。
「世の中にない糸なら、自分たちで工夫してつくる」という考えで取り組んできた会社です。

理由②：幅広い素材と用途に触れられる「地の利」があった

撚糸は、地域性に左右されやすい業種です。
多くの撚糸会社は、地元の主力産業に合わせた素材を扱うことが多くなります。
しかし林撚糸の周辺には、奈良（靴下）、今治・泉州（タオル）、和歌山（パイル・編み物）、名古屋（産業資材）など、多様な繊維産 業が隣接していました。
そのため、アパレル向けの糸から産業資材向けの糸まで、多種多様な依頼に対応する機会に恵まれ、幅広い技術と知識を身につけるこ とができました。
結果として、用途が変わっても「どんな糸なら対応できるか」という引き出しが非常に多く、どんな素材も、とりあえず撚ってみると いう柔軟性が育ちました。

理由③： 膨大な開発データがあるから、再現と改善ができる

林撚糸には、これまでに携わってきた膨大な生産データがあります。
単に「できた・できない」という結果だけではなく、どんな条件で、どこに問題が出て、どう改善したか。その過程まで記録しています。
そのため、難しいご相談でも「過去のどの案件と似ているか」「どんな組み合わせなら成立するか」という判断がしやすく、解決策に たどり着くまでのスピードが早いのが特徴です。
また、一度つくった糸を再度量産したい場合でも、同じ品質で再現できるという強みがあります。
勘や経験頼りではなく、データに基づき再現性を確保しているため、研究開発案件でも信頼していただいています。

理由④： 糸だけでなく「素材そのもの」を理解している

一般的な撚糸会社では、「糸の知識」はあっても、素材そのもの（マテリアル）の知識までは深く持っていないケースがほとんどです。
しかし、糸にする前の素材のことを知らなければ、糸として成立させることはできません。
特に、紙や金属、フィルム、特殊繊維などは、素材特性を理解していないと撚糸工程で破損したり性能が落ちたりし す。
林撚糸では、これまでの開発の中で扱ってきた多種多様な素材の知識が蓄積されています。
素材特性を踏まえながら、「どのように撚れば良いのか」「そもそも撚る前に何が必要か」を判断しています。
また、素材ありきではなく、「最終製品に必要な性能から逆算して素材を選ぶ」ことも大切にしています。

理由⑤： 糸になる前の前工程～撚糸～試作まで、独自ルートで対応できる

どんな素材でも糸にできます」と言っても、実は撚糸加工だけでは不可能なケースが多くあります。
糸として扱える状態にするまでには、例えばフィルム状の素材を細くカットする前工程が必要になることがあります。しかし、これ らを「撚糸に適した形」で対応してくれる会社は簡単には見つかりません。
なぜなら、撚糸に使える素材は、短い断片ではなく、1000m 単位で長く連続している必要があるからです。
林撚糸では、こうした前加工に対応できる協力企業とのネットワークがあり、糸化が難しい素材でも、前加工から 糸、試作、製品化 までワンストップで支援できる体制があります。
そのため、お客様からは

• 「こんな素材で糸はつくれるのか？」
• 「この素材を使った新しい生地を試作し

といった段階から安心してご相談いただいています。

お客様と同じ目線で課題を一緒に解いていく姿勢を大切に。

お客様も、繊維メーカーや加工会社であっても、「撚糸の世界」のことまでご存じないことが多いです。
糸は、布や製品の「原材料」です。そのため、糸づくりの段階で誤ると、後工程で苦労するのは目に見えています。
たとえば、
「強くしたいから、しっかり撚れば良い」
と思われる方は多いです。
しかし実際には、強く撚ることで、

• 硬さが生まれ、機械と相性が悪く切れてしまう
• 織り・編みの段階で傷が入る
• そもそも生地にならない

という「別の問題」が生まれます。
林撚糸では、そうしたリスクもあらかじめお伝えしながら、お客様と同じ目線で課題を一緒に解いていく姿勢を大切 しています。

ご相談前に

糸づくりに関して、専門的な知識がなくても大丈夫です。
林撚糸では、初めて撚糸を依頼される方や、研究・開発段階のお客様からのご相談も多くいただいています。
ただ、よりスムーズに話が進むよう、以下の情報をご準備いただけると、最適なご提案がしやすくなります。

ご相談の際にいただきたい情報

• 素材サンプル（可能であれば現物をご用意ください）
• 最終的に作りたい製品や用途
• 生地化の予定がある場合は、織機・編機の情報

もし分からない場合は、そのままご相談ください。こちらで必要なポイントを確認しながら進めます。

ご相談から試作・量産までの流れ

最後に

林撚糸は、糸づくりの入り口から出口まで、一緒に考えながら進めていく会社です。
「こんな素材でも糸にできるのか？」
「まだ世の中にない糸をつくりたい」
そんな段階のご相談で構いません。
糸は、製品づくりの「最初の原点」になります。
だからこそ、私たちは目の前の素材だけで判断せず、その先に生まれる製品や、使う人のことを想像しながら糸をつくっています。
もし迷われていることがあれば、どうぞ一度ご相談ください。
お客様と同じ目線で、課題と向き合い、最適な糸づくりの方法を一緒に探していきます。